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315吨三梁四柱液压机厂家直销

 

 

 

315吨三梁四柱液压机特点和性能:
本机器具有独立的动力机构及电气系统,并采用按钮集中控制,机器采用继电器控制,可实行调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整;并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后,具有保压和延时自动回程动作。
315吨三梁四柱液压机结构概述:
本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
1、机身
主机,机身采用四梁四柱式结构:它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。。
立柱为优质45#钢,四柱均表面中频淬火并镀铬处理。经回火处理去除内应力后切削加工。
机器的油缸采用锻造经处理后加工,延长机器的使用寿命。
2、主缸
主缸缸体固定于台面。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
3、液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
油箱为Q235钢板焊接接件,前端装有压力表,以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计,以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器,以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器,以过滤空气。打开上盖,可进行加油,拆开盖板可清洗油箱.
二通插装阀
其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成,
(1).插装件 由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀,也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。
(2).控制盖板 由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合,可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。
(3). 先导控制阀 安装在控制盖板上,对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀,其元件为标准电磁换向阀。
(4). 集成阀块 用来安装插件、控制盖板和其它控制阀,沟通主油路和控制油路。
315吨三梁四柱液压机液压系统概述
(1)液压系统装置在机身右侧;(2)液压系统采用插装集成系统,要求动作灵敏,工作可靠,密封性能好;(3)液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱要求由钢板焊接,酸洗处理。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证油泵和阀的使用寿命;(4)要求液压系统密封可靠,不渗不漏,其中主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
315吨三梁四柱液压机电器系统
(1)独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。(2)液压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。(3)设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关
机器电源为380V、50HZ,控制电源为24V。
七、操作系统:
点动+半自动
315吨三梁四柱液压机结构件加工工艺流程及要求
1、由下料车间采用数控切割机器下料,下料精度±1mm/M。
2、采用数控铣边机铣边、倒坡口,铣边精度达到>0.05mm/M。
3、将钢板在大平板上拼装焊接,二氧化碳保护焊。
4、退火处理,消除内应力,外协。
5、震动时效,消除残余应力,外协,
6、打磨清理。
7、铣、镗精加工,精度要求按国家二级精度标准。

 

名称 315吨四柱液压机
公称压力 3150KN
系统压力  25mpa
开 口  800mm
行 程 500mm
下行速度 80-100mm/s
回程速度 80-100mm/s
下顶缸吨位 63t
下顶缸行程 300mm
工作台有效面积  800*800mm
电机功率 18.5

 

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